0102030405
Dây chuyền sản xuất cao su tái chế.
Sự miêu tả
1. Bộ phận nghiền
2. Đơn vị khử lưu hóa
3. Đơn vị tinh chế/tạo hình
Đặt vật liệu đã được thu hồi và khử lưu hóa trong thời gian ngắn hơn để hoàn thành quá trình leo ứng suất bên trong. Sau đó gửi nguyên liệu vào đơn vị tinh chế/tạo hình tự động. Sau khi ép đùn cắt nhiều giai đoạn, tác động cơ học và hóa học, đảm bảo vật liệu có kích thước hạt nhỏ hơn 100μm. Sau khi lọc và tinh chế, đưa vật liệu cao su qua thiết bị cuộn và tạo hình tự động để tạo thành vật liệu dạng tấm dày đặc với
bề mặt nhẵn. Sản phẩm đóng gói được kiểm tra chất lượng trước khi nhập kho.
Trả lời: Con lăn tinh chế sử dụng con lăn đúc ly tâm có lỗ khoan ở tất cả các mặt. Con lăn có độ cứng cao, chống mài mòn tốt, chế độ làm mát tiên tiến và hiệu suất cao
tỷ lệ năng suất.
B: Quá trình tạo hình sử dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế độc quyền - thiết bị trộn tự động hoàn chỉnh, nổi bật với tính năng tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm nhân công và hiệu quả cao
4. Đơn vị bảo vệ môi trường
5. Đơn vị kiểm nghiệm
Dây chuyền sản xuất Cao su tái chế đáp ứng trực tiếp mọi nhu cầu sản xuất cao su của bạn thông qua một bộ thiết bị sản xuất hoàn chỉnh.
Dây chuyền sản xuất Cao su tái chế được thiết kế tỉ mỉ để hợp lý hóa quy trình sản xuất cao su, từ xử lý nguyên liệu thô đến sản xuất sản phẩm cuối cùng. Nó được trang bị máy móc tiên tiến và các giải pháp sáng tạo để đảm bảo năng suất tối ưu và chất lượng sản phẩm vượt trội. Việc tích hợp các công nghệ tiên tiến và hệ thống tự động hóa cho phép vận hành liền mạch và kiểm soát chính xác ở mọi giai đoạn sản xuất.
Trung tâm của dây chuyền sản xuất này là máy tinh luyện cao su. Hiệu quả và năng suất của nó vượt trội so với máy trộn cao su thông thường, mang lại sản phẩm cuối cùng tinh tế và đồng nhất hơn. Máy này sử dụng các kỹ thuật tinh chế tiên tiến để nâng cao tính chất vật lý và cơ học của cao su, mang lại chất lượng và hiệu suất vượt trội.
mô tả2