0102030405
ربڑ کی منتقلی مولڈنگ پریس مشین
پیرامیٹر
ماڈل | 100T | 150T | 200T | 250T | 300T |
زیادہ سے زیادہ قوت (ٹن) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
اسٹروک (ملی میٹر) | 200 | 300 | 400 | 450 | 450 |
منتقلی کا دباؤ (Mpa) | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
ٹرانسفر اسٹروک (ملی میٹر) | 435 | 450 | 500 | 500 | 550 |
پلیٹن سائز (ملی میٹر) | 450X450 | 500X500 | 600X600 | 650X650 | 700X700 |
موٹر پاور (کلو واٹ) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
حرارت کی طاقت (کلو واٹ) | 3.6X2 | 4.8X2 | 6X2 | 6.6X2 | 7.2X2 |
انجیکٹر | 2RT/3RT/4RT |
مکسنگ چیمبر
مولڈ کلیمپنگ سلنڈر پہلے مولڈ کو لاک کرتا ہے، اور پھر گلو انجیکشن سلنڈر ربڑ کے مواد کو یکساں رفتار سے مولڈ گہا میں دباتا ہے۔ پروڈکٹ میں کم فلیش، درست ہندسی طول و عرض، اور یکساں اور مستحکم جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔
حرکت پذیر پلیٹن تیزی سے بڑھتا ہے، آہستہ آہستہ بند ہوجاتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سانچے کی حفاظت کے لیے تیزی سے گرتا ہے۔
مزدوری کی شدت کو کم کرنے اور مولڈ کو مصنوعی نقصان سے بچنے کے لیے خودکار مولڈ ایڈوانس اور ریٹریٹ اور انجیکشن میکانزم کو اپنائیں
ہائیڈرولک سلنڈر ملٹی چینل سیل کو اپناتا ہے، اور مہریں درآمد شدہ خام مال سے بنی ہیں۔ تیل کی مہر قابل اعتماد سگ ماہی اور لمبی زندگی کے ساتھ پائیدار، لباس مزاحم، اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحم ہے۔
ایندھن کے ٹینک کا ڈیزائن معقول ہے، مرمت اور دیکھ بھال میں وقت اور محنت کی بچت کرتا ہے، اور زیادہ صارف دوست ہے۔
برقی نظام مکمل کمپیوٹر کنٹرول کو اپناتا ہے، جو چلانے میں آسان ہے اور اس کے کام کرنے کے دو طریقے ہیں: انچنگ اور نیم خودکار۔ صارفین جرمنی کے سیمنز یا جاپان کے مٹسوبشی سے درآمد شدہ PLC کنٹرول اور ٹچ اسکرین ڈسپلے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
یہ سامان انجیکشن سسٹم، مولڈ بند کرنے کا نظام، ہیٹنگ سسٹم اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔
انجیکشن سسٹم مشین کا بنیادی حصہ ہے، جو انجیکشن سلنڈر، سرنج، انجیکشن سکرو وغیرہ پر مشتمل ہے۔
مولڈ بند کرنے کا نظام سامنے اور پیچھے کے سانچوں اور مولڈ فریموں وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے، جو سانچوں کو فٹ کرنے اور دباؤ ڈالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
حرارتی نظام یہ ہے کہ سڑنا اور ربڑ کے مواد کو گرم کیا جائے تاکہ یہ ایک خاص درجہ حرارت پر ٹھیک ہو اور بن سکے۔
کنٹرول سسٹم کا استعمال مشین کے مختلف اعمال اور پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ پیداواری عمل کے استحکام اور کنٹرول کو یقینی بنایا جا سکے۔
وضاحت 2