dubbelskruvextruderings- och kalandreringsmaskin

Det används huvudsakligen för att extrudera och kalandre gummimaterialet som släpps ut från gummiblandaren till en kontinuerlig film och sedan skicka det till filmkylningsanordningen för kylning före användning.

Kontakta oss

produktdetaljer

Parameter

Modell	T1B
Kapacitet	max 1T/timme
Samarbeta med knådare	75L-110L
Gummiskivans bredd	400-500 mm
Rullgap	3-4 mm (plåttjocklek är 6 mm)
Rullediameter	250 mm
Rulllängd	500 mm
Rullhastighet	2-22 rpm
Maskinkraft för gummiplåt	18,5KW
Skruvhastighet	2-22 rpm
Extruderande kraft	18,5KW

beskrivning

1. Matningseffekten är bra och gummiduken är jämnt fördelad, vilket kraftigt minskar arbetsintensiteten för arbetare och minskar investeringskostnaderna. Jämfört med gamla modeller minskar det arbetsintensiteten och investeringskostnaderna.

2. Dubbelvals hydraulisk justeringsanordning, snabb drift, bekväm öppning och rengöring av maskinhuvudet, vilket sparar tid och ansträngning.

3. Utrymmet mellan skruven och skruven är litet, materialet lagras i ett litet utrymme, extruderingstrycket är litet, energibesparande och inget gummi förbränns.

4. Det elektroniska styrsystemet använder frekvensomvandlare för att förbättra resursutnyttjande, säkerhet och energibesparing.

5. Genom att använda en speciell reduktionsväxellåda för extruderare med hårda tänder, har den lågt ljud och lång livslängd.

Baserad på två skruvar som roterar mitt emot varandra, huvudskruven och hjälpskruven. Huvudskruven är placerad i mitten av cylindern och är ansvarig för att främja materialet, medan hjälpskruven är placerad på sidan av huvudskruven och samverkar med huvudskruven för att spela rollen som blandning och kompression. Vid arbete kommer materialet in i matningsområdet för dubbelskruvextrudern från extruderbehållaren. Huvudskruven skjuter materialet från matningsområdet till området för hjälpskruven, och sedan trycks materialet tillbaka av hjälpskruven. I denna process gör den extra operationen från hjälpskruven materialet helt i kontakt med varje position av maskindelen, så att materialet blandas mer jämnt.