extrudeer- en kalandermachine met dubbele schroef

Het wordt voornamelijk gebruikt om het rubbermateriaal dat uit de interne rubberen mixer wordt afgevoerd, te extruderen en te kalanderen tot continue film, en het vervolgens naar het filmkoelapparaat te sturen om vóór gebruik af te koelen.

Neem contact met ons op

Productdetails

Parameter

Model	T1B
Capaciteit	maximaal 1T/uur
Samenwerken met kneder	75L-110L
Breedte rubberplaat	400-500 mm
Rolopening	3-4 mm (plaatdikte is 6 mm)
Roldiameter	250 mm
Rol lengte	500 mm
Rolsnelheid	2-22 tpm
Machinevermogen voor rubberplaten	18,5 kW
Schroef snelheid	2-22 tpm
Extruderende kracht	18,5 kW

beschrijving

1. Het voedingseffect is goed en de rubberen platen zijn gelijkmatig verdeeld, wat de werkintensiteit van de werknemers aanzienlijk vermindert en de investeringskosten verlaagt. Vergeleken met oude modellen vermindert het de arbeidsintensiteit en investeringskosten.

2. Hydraulisch verstelapparaat met dubbele rol, snelle bediening, gemakkelijk openen en reinigen van de machinekop, waardoor tijd en moeite worden bespaard.

3. De ruimte tussen de schroef en de schroef is klein, het materiaal wordt in een kleine ruimte opgeslagen, de extrusiedruk is klein, energiebesparend en er wordt geen rubber verbrand.

4. Het elektronische besturingssysteem maakt gebruik van frequentieomvormers om het gebruik van hulpbronnen, de veiligheid en de energiebesparing te verbeteren.

5. Met behulp van een speciale reductiekast voor extruders met harde tanden, heeft deze een laag geluidsniveau en een lange levensduur.

Gebaseerd op twee schroeven die tegenover elkaar draaien, de hoofdschroef en de hulpschroef. De hoofdschroef bevindt zich in het midden van de loop en is verantwoordelijk voor het bevorderen van het materiaal, terwijl de hulpschroef zich aan de zijkant van de hoofdschroef bevindt en samenwerkt met de hoofdschroef om de rol van mengen en compressie te spelen. Op het werk komt het materiaal vanuit de extruderbak het invoergedeelte van de dubbelschroefsextruder binnen. De hoofdschroef duwt het materiaal van het invoergebied naar het gebied van de hulpschroef, waarna het materiaal door de hulpschroef wordt teruggeduwd. Bij dit proces zorgt de extra bediening van de hulpschroef ervoor dat het materiaal volledig in contact komt met elke positie van het machineonderdeel, zodat het materiaal gelijkmatiger wordt gemengd.