再生ゴムの生産ライン。
説明
1. 破砕装置
2. 脱硫装置
3. 精製・成形ユニット
再生および脱硫された材料を短時間配置して、内部応力クリープ プロセスを完了します。 その後、材料を自動精製/成形ユニットに送ります。 多段階のせん断押出、機械的および化学的作用の後、材料の粒子サイズが 100μm 未満であることを確認します。 濾過・精製したゴム材料を自動巻き取り成形装置に通し、緻密な板状材料を成形します。
滑らかな表面。 梱包された出力は、倉庫に保管する前に品質検査されます。
A: リファイナーローラーは、四方に穴が開けられた遠心鋳造ローラーを使用しています。 ローラーは高硬度、優れた耐摩耗性、高度な冷却モード、高い耐久性を備えています。
生産性比率。
B：成形工程には独自の特許技術を採用し、省エネ・省力・高効率を実現した完全自動混合装置
4. 環境保護部門
5. テストユニット
再生ゴム生産ラインは、完全な生産設備セットを通じて、ゴム生産のあらゆるニーズに直接対応します。
再生ゴムの生産ラインは、原材料の処理から最終製品の製造に至るまで、ゴムの生産プロセスを合理化するために細心の注意を払って設計されています。 最先端の機械と革新的なソリューションを備えており、最適な生産性と優れた製品品質を保証します。 先進技術と自動化システムの統合により、生産のあらゆる段階でのシームレスな操作と正確な制御が可能になります。
この生産ラインの中心となるのがゴム精製機です。 その効率と生産性は従来のゴム混合ミルを上回り、より洗練された均一な最終製品を提供します。 この機械は、ゴムの物理的および機械的特性を強化するための高度な精製技術を採用しており、優れた品質と性能をもたらします。
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