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  • Machine de presse de moulage par transfert de caoutchouc

    La presse de moulage par transfert de caoutchouc est un équipement avancé de moulage sous pression de produits en caoutchouc avec une structure compacte, une large applicabilité et un degré élevé d'automatisation. Il est particulièrement adapté à la réalisation d'inserts métalliques de formes complexes, de grandes sections, de parois épaisses, etc.

      Paramètre

      Modèle

      100 tonnes

      150T

      200T

      250T

      300T

      Force maximale (tonne)

      100

      150

      200

      250

      300

      Course (mm)

      200

      300

      400

      450

      450

      Pression de transfert (Mpa)

      110

      110

      110

      110

      110

      Course de transfert (mm)

      435

      450

      500

      500

      550

      Taille du plateau (mm)

      450X450

      500X500

      600X600

      650X650

      700X700

      Puissance du moteur (kw)

      4

      5.5

      7.5

      7.5

      11

      Puissance thermique (kw)

      3.6X2

      4,8X2

      6X2

      6,6X2

      7,2X2

      Injecteur

      2RT/3RT/4RT

      Chambre mixte

      Le cylindre de serrage du moule verrouille d'abord le moule, puis le cylindre d'injection de colle presse le matériau en caoutchouc dans la cavité du moule à une vitesse uniforme. Le produit a moins de flash, des dimensions géométriques précises et des propriétés physiques et mécaniques uniformes et stables.

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      Le plateau mobile monte rapidement, se verrouille lentement et descend rapidement pour améliorer l'efficacité de la production et protéger le moule.

      Adoptez un mécanisme automatique d'avance, de retrait et d'éjection du moule pour réduire l'intensité du travail et éviter les dommages artificiels au moule.

      Le vérin hydraulique adopte des joints multicanaux et les joints sont constitués de matières premières importées. Le joint d'huile est durable, résistant à l'usure et au vieillissement, avec une étanchéité fiable et une longue durée de vie.

      La conception du réservoir de carburant est raisonnable, permettant d'économiser du temps et des efforts de réparation et d'entretien, et est plus conviviale.

      Le système électrique adopte un contrôle informatique complet, facile à utiliser et doté de deux modes de fonctionnement : progressif et semi-automatique. Les utilisateurs peuvent choisir un contrôle PLC importé de Siemens d'Allemagne ou de Mitsubishi du Japon et un écran tactile.

      L'équipement est composé d'un système d'injection, d'un système de fermeture de moule, d'un système de chauffage et d'un système de contrôle.
      Le système d'injection est la partie centrale de la machine, composée d'un cylindre d'injection, d'une seringue, d'une vis d'injection, etc.

      Le système de fermeture des moules est composé de moules avant et arrière et de cadres de moules, etc., qui sont utilisés pour ajuster et pressuriser les moules.

      Le système de chauffage consiste à chauffer le moule et le matériau en caoutchouc afin qu'ils puissent durcir et se former à une certaine température.

      Le système de contrôle est utilisé pour contrôler les différentes actions et paramètres de la machine afin d'assurer la stabilité et la contrôlabilité du processus de production.

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