Taastatud kummi tootmisliin.

Projektis kasutatav protsessiskeem integreerib viit seadet ja on ühendatud PLC juhtmoodulite kaudu. Viis üksust hõlmavad purustamist, devulkaniseerimist, rafineerimist/vormimist, testimist ja keskkonnakaitset.

Alamseadmeid juhitakse PLC-moodulitega, nii et saavutatakse täielik automatiseerimine ja kaugjuhtimine. Materjali transporti, riistvara olekut, energiatarbimist ja protsessi parameetreid jälgitakse ning neid saab muuta igas süsteemis mitmekeelse, kasutajasõbraliku puuteekraaniga arvuti kaudu. OULI süsteemi on taaskasutatud kummide tootmiseks kasutanud mitmed Euroopa kliendid, tagasiside on väga positiivne.

Võtke meiega ühendust

toote üksikasjad

kirjeldus

1. Purustusseade

2. Devulkaniseerimisüksus

3. Rafineerimis-/vormimisüksus

Asetage taaskasutatud ja devulkaniseeritud materjal lühemaks ajaks, et lõpetada sisemise pinge roomamise protsess. Seejärel saatke materjal automaatse rafineerimis-/vormimisseadmesse. Pärast mitmeastmelist nihkeekstrusiooni, mehaanilist ja keemilist toimet veenduge, et materjali osakeste suurus on alla 100 μm. Pärast filtreerimist ja rafineerimist pange kummimaterjal läbi automaatse kerimis- ja vormimisseadme, et moodustada tihe plaadikujuline materjal.

sile pind. Pakendatud väljundid kontrollitakse enne lattu paigutamist kvaliteedi suhtes.

V: Rafineerimisrull kasutab tsentrifugaalvalurulli, mille igast küljest on puuritud augud. Rullil on kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus, täiustatud jahutusrežiim ja kõrge

tootlikkuse suhe.

B: Vormimisprotsess kasutab patenteeritud tehnoloogiat - täielikku automaatset segamisseadet, mis on energiasäästlik, tööjõusäästlik ja kõrge efektiivsusega

4. Keskkonnakaitse üksus

5. Testimisüksus

Taastatud kautšuki tootmisliin vastab kogu tootmisseadmete komplekti kaudu otse kõigile teie kummi tootmise vajadustele.

Taastatud kautšuki tootmisliin on hoolikalt konstrueeritud kummi tootmisprotsessi sujuvamaks muutmiseks alates tooraine töötlemisest kuni lõpptoote valmistamiseni. See on varustatud tipptasemel masinate ja uuenduslike lahendustega, et tagada optimaalne tootlikkus ja erakordne tootekvaliteet. Täiustatud tehnoloogiate ja automaatikasüsteemide integreerimine võimaldab sujuvat toimimist ja täpset juhtimist iga tootmisetapi üle.

Selle tootmisliini keskmes on kummi rafineerimismasin. Selle efektiivsus ja tootlikkus ületavad tavapärase kummisegamisveski oma, pakkudes rafineeritumat ja ühtlasemat lõpptoodet. See masin kasutab täiustatud rafineerimistehnikaid, et parandada kummi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, mille tulemuseks on suurepärane kvaliteet ja jõudlus.