Doppelschnecken-Extruder- und Kalandermaschine

Es wird hauptsächlich verwendet, um das aus dem Gummi-Innenmischer ausgetragene Gummimaterial zu einer kontinuierlichen Folie zu extrudieren und zu kalandrieren und es dann vor der Verwendung zur Kühlung an die Folienkühlvorrichtung zu senden.

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Produktdetails

Parameter

Modell	T1B
Kapazität	max. 1T/Stunde
Mit Kneter zusammenarbeiten	75L-110L
Breite der Gummiplatte	400-500mm
WALZSPALT	3-4 mm (Blechdicke beträgt 6 mm)
Rollendurchmesser	250mm
Rollenlänge	500mm
Rollgeschwindigkeit	2-22 U/min
Leistung der Gummifolienmaschine	18,5 kW
Schneckengeschwindigkeit	2-22 U/min
Extrudierende Kraft	18,5 kW

Beschreibung

1. Der Einzugseffekt ist gut und die Gummiplatten werden gleichmäßig verteilt, was die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert und die Investitionskosten senkt. Im Vergleich zu alten Modellen reduziert es den Arbeitsaufwand und die Investitionskosten.

2. Hydraulische Doppelrollen-Einstellvorrichtung, schnelle Bedienung, bequemes Öffnen und Reinigen des Maschinenkopfes, wodurch Zeit und Mühe gespart werden.

3. Der Raum zwischen Schnecke und Schnecke ist klein, das Material wird auf kleinem Raum gelagert, der Extrusionsdruck ist gering, Energieeinsparung und es wird kein Gummi verbrannt.

4. Das elektronische Steuerungssystem nutzt Frequenzumrichter, um die Ressourcennutzung, Sicherheit und Energieeinsparung zu verbessern.

5. Durch die Verwendung eines speziellen Untersetzungsgetriebes für Extruder mit harter Zahnoberfläche ist es geräuscharm und hat eine lange Lebensdauer.

Basierend auf zwei gegeneinander rotierenden Schnecken, der Hauptschnecke und der Hilfsschnecke. Die Hauptschnecke befindet sich in der Mitte des Zylinders und ist für die Förderung des Materials verantwortlich, während sich die Hilfsschnecke an der Seite der Hauptschnecke befindet und mit der Hauptschnecke zusammenwirkt, um die Rolle des Mischens und Verdichtens zu übernehmen. Bei der Arbeit gelangt das Material aus dem Extruderbehälter in den Einzugsbereich des Doppelschneckenextruders. Die Hauptschnecke schiebt das Material vom Einzugsbereich in den Bereich der Hilfsschnecke und anschließend wird das Material von der Hilfsschnecke zurückgedrückt. Bei diesem Verfahren sorgt der zusätzliche Betrieb der Hilfsschnecke dafür, dass das Material vollständig mit jeder Position des Maschinenteils in Kontakt kommt, sodass das Material gleichmäßiger vermischt wird.