dobbelt skrue ekstruderings- og kalandreringsmaskine

Det bruges hovedsageligt til at ekstrudere og kalandre gummimaterialet, der udledes fra den interne gummiblander, til kontinuerlig film og derefter sende det til filmkøleanordningen til afkøling før brug.

Kontakt os

produktdetaljer

Parameter

Model	T1B
Kapacitet	max 1T/time
Samarbejde med æltemaskine	75L-110L
Gummipladebredde	400-500 mm
Rullegab	3-4 mm (pladetykkelse er 6 mm)
Rulle diameter	250 mm
Rulle længde	500 mm
Rullehastighed	2-22 rpm
Gummibeklædningsmaskinekraft	18,5KW
Skruehastighed	2-22 rpm
Ekstruderende kraft	18,5KW

beskrivelse

1. Fodringseffekten er god, og gummipladen er jævnt fordelt, hvilket i høj grad reducerer arbejdernes arbejdsintensitet og reducerer investeringsomkostningerne. Sammenlignet med gamle modeller reducerer det arbejdsintensiteten og investeringsomkostningerne.

2. Hydraulisk justering af dobbeltrulle, hurtig betjening, bekvem åbning og rengøring af maskinhovedet, hvilket sparer tid og kræfter.

3. Mellemrummet mellem skruen og skruen er lille, materialet opbevares i et lille rum, ekstruderingstrykket er lille, energibesparende, og ingen gummi brændes.

4. Det elektroniske styresystem bruger frekvensomformere til at forbedre ressourceudnyttelsen, sikkerheden og energibesparelsen.

5. Ved at bruge en speciel reduktionsgearkasse til overfladeekstrudere med hårde tænder har den lav støj og lang levetid.

Baseret på to skruer, der roterer modsat hinanden, hovedskruen og hjælpeskruen. Hovedskruen er placeret i midten af tønden og er ansvarlig for at fremme materialet, mens hjælpeskruen er placeret på siden af hovedskruen og interagerer med hovedskruen for at spille rollen som blanding og kompression. Under arbejdet kommer materialet ind i tilførselsområdet på dobbeltskrueekstruderen fra ekstruderbeholderen. Hovedskruen skubber materialet fra tilførselsområdet til området for hjælpeskruen, og derefter skubbes materialet tilbage af hjælpeskruen. I denne proces gør den ekstra operation fra hjælpeskruen materialet fuldt ud i kontakt med hver position af maskindelen, så materialet er mere jævnt blandet.