двушнекова машина за екструдиране и каландриране

Използва се главно за екструдиране и каландриране на гумения материал, изхвърлен от гумения вътрешен миксер в непрекъснат филм, и след това го изпраща към устройството за охлаждане на филма за охлаждане преди употреба.

Свържете се с нас

подробности за продукта

Параметър

Модел	T1B
Капацитет	максимум 1T/час
Сътрудничете с месачката	75L-110L
Ширина на гумения лист	400-500 мм
Ролка празнина	3-4 мм（дебелината на листа е 6 мм）
Диаметър на ролката	250 мм
Дължина на ролката	500 мм
Скорост на въртене	2-22 об./мин
Мощност на машината за ламарина	18,5KW
Скорост на шнека	2-22 об./мин
Екструдираща мощност	18,5KW

описание

1. Ефектът на хранене е добър и гуменият лист е равномерно разпределен, което значително намалява интензивността на работа на работниците и намалява инвестиционните разходи. В сравнение със старите модели, той намалява интензивността на труда и инвестиционните разходи.

2. Устройство за хидравлично регулиране с двойна ролка, бърза работа, удобно отваряне и почистване на главата на машината, спестяване на време и усилия.

3. Пространството между винта и винта е малко, материалът се съхранява в малко пространство, налягането на екструдиране е малко, спестява енергия и не се изгаря гума.

4. Електронната система за управление използва честотни преобразуватели за подобряване на използването на ресурсите, безопасността и спестяването на енергия.

5. Използвайки специална редукторна кутия за повърхностни екструдери с твърди зъбци, тя има нисък шум и дълъг експлоатационен живот.

Въз основа на два винта, въртящи се един срещу друг, главният винт и спомагателният винт. Основният винт е разположен в центъра на цевта и е отговорен за насърчаването на материала, докато спомагателният винт е разположен отстрани на главния винт и взаимодейства с главния винт, за да играе ролята на смесване и компресия. По време на работа материалът навлиза в захранващата зона на двушнековия екструдер от резервоара на екструдера. Основният винт избутва материала от зоната на подаване към зоната на спомагателния винт и след това материалът се избутва обратно от спомагателния винт. В този процес допълнителната операция от спомагателния винт прави материала в пълен контакт с всяка позиция на машинната част, така че материалът да е по-равномерно смесен.